下一步，選用噴砂處理的機械辦法清潔工件并使其外表粗糙。能夠經(jīng)過運用粘接助劑，底漆的辦法來改進涂層同工件表層的結合才能。濕法渙散體涂層噴涂噴涂涂層資料須均勻共同。涂層厚度取決于選用的涂層系統(tǒng)？涂層厚度的改變可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。

 

　　枯燥在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下？直至大部分的溶劑已蒸騰。燒結燒結這一進程乃是將工件加熱至一個較高的溫度直至一個不可逆的反響發(fā)作涂層資料熔融同粘接助劑構成網(wǎng)狀結構。粉體涂層粉體涂層加工的辦法是一種干式加工？在此所運用的涂層資料為極端細微的固體顆粒形狀。選用這種涂層辦法就避免了運用溶劑以及隨后涂層附著時發(fā)作的發(fā)散現(xiàn)象。

 

　　加工選用恰當?shù)霓k法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。粉體涂層加工進程程序上分為以下幾步、工件的制備為了使工件表層取得滿足的外表附著力？有必要首要除掉待涂外表的悉數(shù)油脂。咱們運用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其徹底蒸騰。下一步選用噴砂處理的機械辦法清潔工件并使其外表粗糙。

 

　　能夠經(jīng)過運用粘接助劑底漆的辦法來改進涂層同工件表層的結合才能。粉體噴涂粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出？在其通往噴槍噴嘴的途中？有一段帶靜電的區(qū)域。因為微粒帶同種電荷它們在其飛翔路線上相互排擠并構成了均勻共同的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間構成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件招引？并附著于其上。

 

　　、粉料熔融在涂層技能中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如選用高溫噴涂基材的溫度要高于粉體資料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上，這樣微粉在噴涂的進程中就已熔融。低溫噴涂這種加工辦法則是基材溫度低于粉體資料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融。